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2013年全国中厚板生产发展情况简述
发布日期:2014/4/8 10:06:00   编辑:中厚板www.zhonghouban.cn   来源:中厚板网
提示:采用三言两语的表述方式进行概述。1.1 总产量及进出口情况■ 2013年,全国生产中厚板(含特厚)共6875.03万吨,比2012年多生产了194.03万吨,但比2011年少生产了479万吨;■ 2013年表观消费量6573.13万吨,比2012年多202.28万吨,但比2011年少了465万吨;■ 至2013

提示:

采用三言两语的表述方式进行概述。

1.1 总产量及进出口情况

■ 2013年,全国生产中厚板(含特厚)共6875.03万吨,比2012年多生产了194.03万吨,但比2011年少生产了479万吨;

■ 2013年表观消费量6573.13万吨,比2012年多202.28万吨,但比2011年少了465万吨;

■ 至2013年底,在各流通环节的库存约300万吨(此数据需进一步核实);

■ 从进口数据看,2013年123.76万吨,比2012年少了16.58万吨,比2011年少了43万吨,数据从另一个侧面反映了我国中厚板高端品种研发水平有进一步提高迹象;

■ 从出口数据看,2013年425.66万吨(其中中板421.05万吨、厚板3.67万吨、特厚板0.94万吨),比2012年少了16.58万吨,比2011年少了48万吨,这与全球经济发展的状况相吻合,出口中仍以中板为主,占总出口量的98.91%。

1.2 行业经营状况

■ 2013年,全国中厚板企业的经营状况仍是大面积亏损,与2012年相比,没有明显的改变,有些企业的亏损状况与2012年相比有过之而无不及;

■ 究其仍然大面积亏损的外部原因,业界都有共识,不作赘述。归纳起来,还是产能过剩,下游用钢行业需求增幅放缓,市场定价权严重丧失,企业之间低价竞争现象未见好转,原料等资源性成本居高不下,人工费用上涨等。

■ 内部原因可归纳为大部分企业在生产组织与管理水平方面,在精细化操作、成本控制水平仍未发挥到极致;在技术、工艺创新与拓展方面仍有较大的空间;如高端品种的原品种合格率、TMCP应用状况、减量化生产、改判率、产品内外质量、各工序稳定生产、满足用户个性化需求、营销策略、直供能力等与国内外优势企业仍有一定甚至较大差距,不足以抵抗外部环境所造成的风险。

1.3 近几年中厚板轧机产能的变化

■ 至2013年底,我国共有中厚(宽)板轧机72套(包括2013年停产或已建成但未生产的),生产能力约7900万吨;

■ 其中,5m级轧机7套(双机架4套,单机架3套);4.3m级9套(双6套,单机架3套)3.8级7套(双机架3套,单机架4套);3.5m级17套(双机架6套,单机架11套);≤3m轧机32套(双25套,单7套)。

■ 如按2008年初推算,到2012年底中厚板轧机将有78套,产能约9000万吨;

■ 2008年,金融风暴来临时,共有11套轧机停建或缓建或中途下马(如宁波4.3m属中途下马,首钢宝业5m等属停建,武钢防城港5.5m等属缓建),故2012年底产能没有原先推算的9000万吨。

■ 2013年全年都没有生产的轧机共有6套,此情况大都属于有多套轧机的企业出于生产策略考虑,停多套中的一套。如湘钢3套停产1套,普阳2套停产1套,鲅鱼圈2套停产1套,河北文丰2套停1套,宝钢2套停1套等;

■ 2013年,没有炼钢工序而靠外购钢坯进行生产的企业大部分处于半停产或大部分时间处于停产状况。这类轧机约12套,主要位于江苏、上海市郊、河北等。

■ 2013年,鲅鱼圈已新建成3.8m单机架轧机一套,河北文丰已新建成4.3m单机架轧机一套,但均未生产,南钢新建成的5m单机架轧机2013年9月26日轧出第一块钢板,经半年多试生产后,计划于4月结束调试工作,放量生产,放量生产初期每月产量可达10万吨。

1.4 产能利用率情况

■ 调研所得,2013年全国中厚(宽)板轧机的产能平均利用率为64%左右,基本与2012年持平。但有13套轧机的产能利用率>100%;有12套在80~99%之间;有12套在60~79%之间;有34套均在60%以下(多套轧机在40%以下,停产的一些轧机利用率=0)。

■ 在产能利用率>100%的13套轧机中,品种结构的内涵差异很大,有多套轧机碳钢比例占全年产量的60~73%,另有多套轧机碳钢比例仅占全年产量的12.5~13.5%。

1.5 对几个问题的思考

■ 高品质不是局限于本身材料的高端化。在当前形势下,品质的重点是面向市场的品质和客户的品质,而非一厢情愿的仅仅是技术工程层面的优良品质。完全满足不同用户的个性化需求是高品质的主要标准之一。

■“差异化”在经济学上的含义就是制造“稀缺”。多年前,我国中厚板品种的高端品种不足,有条件的企业以高端研发实现“差异化”是对的。但现在情况变了,调研所得,96%的高端品种国内都能生产,如果多数企业继续在这方面花大力气,那么“差异化”就变味了,有可能使高端品种也同质化,走入新一轮的同质化恶性竞争。

■ 调研所得,中厚板13类高端品种年需求量约在650万吨左右,而众多的企业都以相同或相近的思路在生产研发,规模约1500万吨,过多的生产能力将为恶性竞争、低价竞争提供新的土壤。如风塔筒体高强耐蚀板年需求约14万吨,有8家企业在研发,生产能力>50万吨;海工工程主体结构用钢年需求30万吨,却有12家企业在研发,生产能力约85万吨。

■ 企业应该到了着重研究第二个“亏盈平衡点”的时候了。多年前,供不应求时,达到一定的规模时就可能有效益,那时企业研究的是“盈亏平衡点”。目前粗放扩张的活力释放殆尽,大部分中厚板企业已连续出现3年的亏损。应该静下心来,寻找第二个“亏盈平衡点”的时候了,这个平衡点即是如何生存下来。从战略层面而言,如何找到第二个“亏盈平衡点”比研究第一个“盈亏平衡点”要重要得多。

■ 要生存下来并在谋求发展的企业,差异化仍然是不可缺少的手段,但要赋予它新的内容,“差异化”不仅体现在品种上,还要落实在理念上的差异,管理、流程、技术、工艺、成本、营销手段、与下游行业战略联盟、先期介入、物流等全方位的差异。

■ 上述这些,不少企业也在做,关键是我们的切入点和特色是否有别于其他企业,我们的特色是否有别的企业难以复制的壁垒基因。

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