中国中厚板出产技术的进步与不足
中厚板出产的进步
1.产能增长快
20世纪60年代至21世纪初期的40多年间，我国共建成26条中厚板出产线，能长期坚持没事了出产的仅23条。这23条中除鞍钢、舞钢、浦钢、首钢、济钢等厚板厂的装备程度较高外，剩下的装备程度都不高，轧机尺寸在3.0m以下的占了绝大多数。
从2003年底开始，我国兴起了新建中厚板出产线的高潮。资料显示，到2006年8月，我国新建成和正在建设的中厚板出产线共有18条，其中轧机尺寸3.5m的9条(含炉卷3条)、2.8m的4条、3.8m的2条、4.3m的1条、5.0m的2条(未计算正在设计中的鞍钢在营口鲅鱼圈的5.5m出产线)。18条出产线能开释产能2000万吨。
纵观全球中厚板出产线的成长历史，第一次的建设高潮是美国于20世纪60年代掀起的，第二次是日本于20世纪70、80年代掀起的，而第三次则无疑是我国掀起的，目前我国是全球中厚板出产线成长最快、数量最多的国家。
这些新建的出产线中，绝大多数是大轧制力、大功率、高刚度的最新一代中厚板轧机，为实现其真正意义上的控轧控冷工艺、出产出性能优良的中厚板产品创造了装备上的有帮助条件。
2.产量增幅高
从2000年开始，由中厚板轧机出产的中厚板产品以每年300万吨的速度递增。2000年为1077万吨，2001年为1392万吨，2002年为1635万吨，2003年为1904万吨，2004年为2218万吨，2005年2638万吨。济钢中厚板2005年产量达207万吨，创造了全球同类机组在产量上的最高纪录。资料显示，1995年至2000年，我国中厚板出口量略大于进口量。2001年至2004年进口量超过出口量。自2005年开始，出口量又超过进口量，目前我国已成为中厚板出口国之一。
3.专用板比例上升
以船用钢、桥梁钢、管线钢、容器钢、锅炉钢等为代表的专用板的出产能力的大小，往往标志着中厚板出产线出产"三高"产品的能力大小。2005年中厚板出产线出产专用板达742万吨，比2004年增加27%，什物质量性能也有较明显的提高。2005年专用板比例最高的为重钢中板，达76.93%。比例较高的还有浦钢中板、武钢轧板、浦钢厚板、鞍钢中板、鞍钢厚板等。2006年6-8月，济钢中厚板厂专用板比例的月平均值上升到68%，创历史新程度。
4.技术经济指标较进步前辈
2005年我国近2/3的中厚板厂技术指标达到世界进步前辈程度。
(1)成材率。文丰中板达95.21%、酒钢中板95.11%、天津中板93.42%，济钢中厚板、新余厚板、太钢中板、济钢中板、马钢中板、邯钢中板、柳钢中板、安钢中板等11个厂都在92%以上。
⑵工序能耗。重钢中板、浦钢中板、济钢中厚板、济钢中板、太钢中板、酒钢中板、鞍钢中板、文丰中板等8个厂都达到了2GJ/吨以下的高程度。
(3)轧机平均钟头产量。济钢中厚板、济钢中板、柳钢中板、浦钢厚板、营口中板、安钢中板、鞍钢厚板、新余中板、舞钢厚板等9个厂都达到150吨/h以上的好成绩。
(4)合格率。绝大多厂都达到99.9%的国际进步前辈程度。
5.品种开发围绕高端产品展开
近几年我国的中厚板品种开发首要围绕一些专用钢板的钢质纯净化、低碳高强化、耐高温、耐高压、耐断裂、耐腐蚀等方面展开，并取得了长足的进步：
(1)有15家企业能出产X65级另外管线钢，8家能出产X70级，宝钢、鞍钢、舞钢、武钢、济钢等具备了出产X80级的能力，其中宝钢、鞍钢、武钢已能多量量出产，并于2005年完成为了X100级的测试室工作。
⑵宝钢、舞钢、武钢、鞍钢、马钢等能出产高级另外海洋石油平台用钢。
(3)COR吨EN耐候桥梁板、P20塑料用模具板、N19低温板、H吨80高强板等，过去是日本的名牌产品；BHW35高压锅炉板是德国的名牌产品。如今这些品种鞍钢、舞钢都能出产。济钢、宝钢、武钢等能出产其中的部分品种。
(4)宝钢、鞍钢、舞钢、重钢、济钢、武钢等已能出产AH32-EH36级和F级船板。此外近几年高层建筑用钢、油罐用钢等品种的开发也取得了突破性的进展。
技术装备方面的进步
1.炉外精炼
出产专用钢板时，为了保证钢水的纯净度，炉外精炼工序很重要。2005年以前只有宝钢、鞍钢、武钢等少数厂可对于供转炉的铁水举行炉外精炼，而新建和在建的近3/5出产线配备了LF钢包炉和VD真空脱气装配构成的炉外精炼系统，不少出产厂的炉外精炼系统还是专门为中厚板出产线独立配备的。新建的出产线中绝大多将炼钢、连铸、轧钢各工序有机地联合布置，整个出产过程实现了热衔接，有帮助于降耗、降成本。
2.加热炉
步进式加热炉被公认为当代最进步前辈的炉型。老出产线中只有鞍钢厚板、武钢轧板、济钢中厚板、邯钢中板采用，而新建在建的出产线中有13条选用此炉型，比起我国原先普遍使用的推钢式加热炉在提高板坯质量、减少氧化、烧损等方面大大进步了一步。从与轧制产能匹配角度和轧制品种思量，宝钢的5.0m轧机设置了2座，首钢抚宁的4.3m轧机设置了3座。
3.主轧机
由于历史缘故原由，老出产线中3.0m以下的轧机占了绝大多数，由于轧制力、主电机功率、刚度系数低等缘故原由，很难实现真正意义上的控轧控冷，产品档次难以提高。新建和在建的出产线中除普阳中板(河北)、三钢中板、淄博中板外，剩下的都是大轧制力、大功率、高刚度，属于世界级的程度。新出产线的高压水除鳞程度也大有提高，不仅水压增大，而且都是轧前粗除鳞与轧制过程精除鳞相结合。
4.快冷装配
在出产高等级、高技术含量、高附带加上值产品时，一般都采用控制轧制技术工艺。此技术的应用必须有良好的冷却系统相配合，新建和在建的出产线大多都装备了进步前辈的快冷系统。装配一般都采用DQ+U形管层流的冷却型式，一些老出产线近几年也对于冷却系统举行了改造，目前酒钢中板采用ADCO气雾冷却，鞍钢厚板、新余中板、舞阳厚板、武钢轧板等采用U形管层流冷却，首钢中板、南钢中板采用直流式层流冷却，都属于比力进步前辈实用的装备。
5.热矫直机
2005年以前大都采用辊式矫直机，此型式由于受辊径和辊距的配合限制，所以矫直板厚有一定范围，一般最厚与最薄之比为4，新出产线中大都采用有拉力机能的新型矫直机。其矫直最厚与最薄之比可以达到25，而且矫直力也可以增加一倍。也有些老出产线对于原本的矫直机举行了改造，如济钢中厚板采用了从法国进口的11辊四重式矫直机，效果较好，矫直精密度达1.5mm/m。
6.冷床
2005年以前，大多数出产线采用拉钢冷床，非但容易划伤钢板，也容易造成钢板冷却不均匀。新建出产线的冷床大都采用步进格板式或盘辊式，有足够的面积放置钢板，不需要在冷床进步行热剪分段，对于提高成材率有帮助。也有一些老出产线对于冷床举行了改进，如柳钢采用步进式冷床，浦钢和济钢采用了盘辊式，效果都不错。
7.超声波探伤装配
采用超声波探伤是检查清楚钢铁产品内在质量的最抱负手段，2004年以前只有鞍钢厚板、柳钢中板、秦皇岛中板配置了此装配，近几年约有12条出产线装备了此装配，以济钢中厚板从加拿大引进的电子脉冲反射多通道超声波探伤装配和鞍钢厚板的探伤装配为最佳，可实现100%探伤。有80%的新建出产线配备了超声波探伤装配，大都为组合双晶直探式，可举行100%板面探伤。
8.剪切机
21世纪初，我国中厚板出产线上的剪切机大都是20世纪70年代的程度，剪切精密度和效率都低，这与当时普遍存在的重轧制、轻精整有关系。近几年，济钢中厚板、鞍钢厚板、舞钢厚板等6家企业对于剪切机举行了改造，改用进步前辈的滚切式双边剪，效果较好。新建的出产线大都采用滚切式双边剪和滚切式横剪，剪切厚度和精密度都比力抱负。
9.热处理
推行控轧控冷技术后，产品的热处理量大大减少，但即使进步前辈国家的中厚板产品仍然有20%以上需热处理后才能餍足交货条件。热处理工序中，目前世界上采用辊底式无氧化辐射炉被认为是最进步前辈的，进步前辈国家已100%采用。但我国老出产线只有武钢轧板、鞍钢、济钢中厚板采用，而新建在建的出产线中绝大多都已采用，这为热处理质量进一步提高打下了良好的基础。
技术装备方面存在的不足
1.大多数轧机宽度尺寸偏窄
我国新建的中厚板轧机大多在3.5m以上，而在上世纪投产的23套轧机中有17套尺寸在3.0m以下(其中9套尺寸在2.5m以下)。由于轧机刚度、轧制力、功率等先天缺陷，直接制约了中厚板品种的扩大和质量的提高，尤其是轧制力在3000-6000吨的轧机难以实现真正意义上的控制轧制技术，这是造成我国中厚板产品中专用板比例偏低的首要缘故原由之一。
2.老出产线的加热方式落后
步进式加热炉由于加热质量好、氧化少、烧损极低、加热方式灵活等特点，已成为当今世界上最进步前辈的一种炉型。早在15年前，日本、德国、韩国等就已100%采用，但我国仍有一半以上出产线采用推钢式加热炉，甚或有的出产线采用炉型比推钢式还要落后，据统计，目前全国加热炉的平均加热能力为75吨/h，只有进步前辈国家的1/3。
3.热装热送工艺未被广泛应用
众所周知，推行热装热送工艺能取得显著的节能效果，而我国不少中厚板厂在推行过程中保温措施不尽力，热装温度偏低，未达到抱负的节能效果。热装热送工艺在进步前辈国家已得到普遍重视和推广。热装热送率达60%-70%，燃料单耗已降至1.1GJ/吨以下，而我国普遍在2.2-2.5GJ/吨左右。
4.自动化程度偏低
目前已实施计算机自动化控制的老出产线大多是实现基础和过程计算机二级控制，而日本水岛、君津、德国迪林根等早已实现四级计算机控制，我国尚有1/4的老出产线甚或没有真正意义上的计算机控制，一些轧机虽然配备了AGC系统，但没有实现闭环控制，因此连二级计算机控制都没实现。
5.控轧控冷技术不完善
控轧控冷技术是控制奥氏体和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材的组织性能以及轧后控冷阶段的工艺参量，在不降低韧性的前提下进一步提高钢的强度的进步前辈技术，对于提高产品位量有显著意义。此技术在日本应用率达70%以上，我国起步不晚但进展不抱负，不少厂家采用的是简易喷淋冷却装配及用控温轧制来替代控制轧制。其首要缘故原由是不少出产厂的轧机轧制力不足以及冷却系统配备不进步前辈，难以实施控轧控冷工艺所造成的。
6.精整程度偏低
除新建的出产线和经改造后的出产线外，我国还有一些出产线的矫直机性能偏低，刚度不够，矫直钢板很难达到平直度的要求；有些出产线仍旧在使用链绳格板式冷床、冷却能力差，有些已改成滚动爪子式，但划伤问题仍未很好解决；有些出产线仍使用落后的铡刀剪，剪切精密度和效率都低。
7.检测手段不完备
钢铁产品的内在质量仅靠取样化验是不能纯粹检查清楚的，需要颠末"探伤"。日本、德国、美国、韩国等早在10多年前就已100%采用超声波探伤，而我国老出产线仍有一些采用线外人工探伤方式，效率低、劳动强度大，占用了园地且易漏探。
首要品种在质量方面的不足
1. 造船用钢
(1)从出产线装配和工艺技术程度来讲，我国有2/3的出产线可以出产一般强度的造船用钢，而能出产高强度造船用钢的仅有宝钢、舞钢、首钢、浦钢、鞍钢、武钢、重钢、南钢等，其中宝钢、舞钢可以出产E40级船板，其它几家只能出产E36级以下的船板。而日本、德国等中厚板厂15年前就可以出产E36以较高等级另外了。
⑵表面质量有待进一步提高，尤其是麻点较凸起，露天存放容易锈蚀，而进口船板不但板型好，而且还涂过底漆，露天存放不会生锈。
(3)焊接性能普遍不很抱负，尤其是高强度、高韧性的品种。此外，国产船板在厚度、精密度的控制方面普遍较差，船厂对于此反应较强烈。
(4)板型不尽如人意，不少国产船板在分切、焊接前板型并无问题，但分切后钢板翘曲现象较明显，这首要是没有很好解决残余应力的问题。
2. 管线钢
(1)X70级别以上的管线钢属于中厚板中的高端产品，由于它要求高强度、高韧性和在不预热条件下举行输入热能的焊接，并且要具有优良的抗氢诱导裂纹，因此，对于钢水的硫、磷含量要求很严格。目前我国有近18条出产线可以出产管线钢，但大多只能出产X70以下品种。只有宝钢、武钢、鞍钢等能多量量出产X80级别，而日本、德国等已能出产X100甚或更高级另外管线钢。
⑵除宝钢、鞍钢外，其它厂家供应的产品都不能在宽度上纯粹餍足用户要求。
(3)产品在韧性、焊接性、强度、残余应力、屈服比等指标的稳定性方面不如日本和德国的，质量贰言时有发生。
(4)切边后，钢板边部时有分层、裂纹、紧缩孔隙及松散等缺陷发生。
(5)大多中厚板厂还不能保证≤0.2mm的厚度公役。3.桥梁用钢海内桥梁用钢起步较早，但成长速度不快，首要开发了16Mnq、15Mnq、15MnVNq等，其中16Mnq虽然应用较广泛，但其板厚效应严重是最大的缺陷，而15MnVNq、15Mnq等在有些南京长江大桥应用后，认为焊接性能较差，因而以后就没有得到推广应用。近几年，宝钢、武钢、鞍钢等开发了微合金化高性能桥梁板，提高了其韧性和焊接性能并得到广泛应用，但能出产此品种的厂家仍然未几。
4.压力容器、锅炉用钢
近年，我国出产压力容器钢在强度、韧性及耐压性上有不少提高，但焊接性能、耐腐蚀性能与进步前辈国家的品种相比，还有一定差距。从2005年开始，不罕用户但愿能提供IF钢、调质钢的压力容器钢，这对于我国不少中厚板厂来说又是一个新的挑战。由于锅炉是一种具有潜在伤害性的特殊设备，所以对于钢板的质量要求非常严格，多年来用户锅炉板的质量贰言较多，从一个侧面反映了锅炉板质量存在的问题。