江阴兴澄特种钢铁有限公司 余道军

摘要：江阴兴澄特种钢铁公司4300中厚板投产半年以来，各方面运行情况比较稳定，但是综合成材率很低，现场跟踪采集数据，总结出原因是剪切的切边及切头尾较大，本文主要介绍剪切的优化方法及对提高成材率分析。

    2011年5月份兴澄特钢4300中厚板（简称4300）综合成材率在84%左右，比设计成材率要低。国内同行综合成材率普遍可以达到90%以上，相比其它钢厂还有很大的差距，因此提高成材率还有很大的潜力。排除轧制调试废品，探伤或性能不合判废和精整因素等造成成材率损失的因素，其中计划成材率是关键部分，而钢板的切头切尾是主要因素，占成材率损失的50%左右，因此必须减少切头和切尾量。

    通过现场跟踪和采集数据，发现4300目前存在的问题有切头尾量和切边量明显偏大，多数情况下是钢板切头尾量大，而部分钢板切边量不足，主要原因有坯料设计不合理，轧制板型不良和板局部表面缺陷，基于现有的数据进行以下分析：

    如图1和图2，4300目前切头尾量较大的主要是集中在30以下的规格，轧制压缩比大，长度过长，板舌头或者鱼尾较大。厚80~100板切头尾量相对较大，主要是因为头尾双鼓折叠较深，剪切量较大。如图3所示，钢板的切头尾量随着轧制的压缩比增加而明显增加，因此，在组坯时不仅要精确设计好计划板的长度，减小剪切余量，还要考虑压缩比，即相同规格的板尽量选用薄的坯料轧制，如表1所示，轧制厚50钢板选用300的坯料比370的坯料平均切头尾量要少555-327.5=227.5，减小了2/5的切边量，提高了成材率。

    4300钢板目前边部的缺陷主要有塌边，折叠，微裂纹，单鼓或者双鼓，边部凹陷或者凸出等。如图4，造成薄板切边量增加的原因主要有板型镰刀弯，板边部形状凸出或者凹陷。厚80-140板切边量相对大主要是由于边部双鼓折叠较深或者单鼓较大，塌边以及边部微裂纹。150以上厚钢板，由于压缩比小，变形不渗透，板边部双鼓凹陷不深，边部较平坦，所以切边量较小。

    轧后的板型对切边影响很大，除轧制镰刀弯外，板宽度差是主要的因素。一般情况下钢板的头尾温度较低，所以头尾两端宽度一般较中间当钢板宽度差较大时，可剪切的宽度就相对计划轧制宽度变小，如果坯料长度方向中间和两端原始宽度差很小，那么板型宽度差的来源与轧制时钢板长度方向温度差及坯料展宽比等有关，所以钢坯加热和钢板冷却应均匀，比如轧制时机架除磷高压水应保证钢板长度方向冷却均匀，不应有滞后，否则轧出钢板容易出现梯形或者形状不良。此外，坯料的展宽比在一定范围内，可优化切边量，由如图5显示，当坯料展宽比在0.9和1.3-1.6时，钢板的切边量最小。钢板切边量与宽度关系如图6所示。

考虑4300现状及提高成材率的原则，优化切头尾及切边量如表3所示：

要提高成材率，应加强坯料的验收，对于短尺坯料或者重量不达要求的应禁止投料，制定合理的加热工艺，减少烧损，合理编排轧制表，利用设备的优势控制好板型，降低轧制废品，减少剪切火切线切斜、切废、切损控制。坯料设计中可增加倍尺板或者剖分板的数量，以减少切边和切头尾。例如，由单倍尺设计成双倍尺，可以减少切头尾两次，可提高成材率0.3%左右。此外，对于厚（h＞80）的坯料可使用立辊轧边，减少钢板形状不良。

   中厚板剪切优化及提高成材率分析.doc