ωTFe
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ωCaO
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ωSiO2
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ωMgO
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ωP2O
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ωMnO
|
ωS
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19
|
43
|
10
|
11
|
2
|
3
|
0.05
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挡渣方法
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使用方法
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工作原理
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效果评价
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挡渣帽
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出钢前在出钢口中插人圆锥形铁皮挡渣帽
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出钢开始时炉液先经过出钢口,利用挡渣帽封闭出钢口
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对前渣有一定的挡渣效果;对中、后期下渣控制无效
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软质挡渣塞
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出钢前在出钢口中插人软质档清塞
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利用软质档渣塞封闭出钢口。特殊材质的软质挡渣塞在炉渣先通过出钢口后爆裂
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能够有效地防止出钢前期下渣;对中、后期下渣控制无效
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挡渣球
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出钢过程中加入出钢口上方区域
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利用挡渣球密度介于渣钢之间(一般为4.2~4.5g/cm3 ) ,在出钢结束时堵住出钢口,以阻断转炉渣进入钢包内
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对前、中期下渣控制无效;操作简单、成本低廉、挡渣命中率较高(50 % ~ 70 % ) ;挡渣球在转炉内是以随波逐流的方式运动到出钢口,挡渣不可靠
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挡渣镖
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利用机械投掷装置将导向杆插入出钢口
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利用导向杆导向将平球形挡渣塞准确定位到出钢口。基本原理与挡渣球相似
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对前期下渣控制无效;与档渣球相比,可灵活调节比重,能自动而准确地达到预定位置,具有一定的抑制中期涡流卷渣效果;对后期下渣的档渣成功率可以达90 % 以上(大型转炉挡渣成功率在80 %以上)
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电磁法
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在转炉出钢口外围安装电磁泵,出钢时启动电磁泵
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通过产生的磁场使钢流变细,使出钢口上方钢液面产生的吸入涡流高度降低,可有效地防止炉渣流出出钢口
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该方法出钢时间长,大型转炉出钢时间需15min 以上,劳动生产率大大降低
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滑动水口法
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将滑动水口耐火元件安装到转炉出钢口部位
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以机械或液压方式开启或关闭出钢口,以达到挡渣目的
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可以最有效地控制前期及后期下渣,挡渣成功率可以达到100 % ,挡渣效果最好,但其装置设备复杂,成本较高,安装与拆卸均不方便
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气动法
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用挡渣塞头进行机械封闭,塞头端部喷射高压气体,防止炉渣流出
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采用了炉渣流出检测装胃,由发送和接收信号的元件以及信号处理器件构成,通过二次线圈产生的电压的变化,即可测出钢水通过出钢口流量的变化,能准确地控制挡渣时间
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对前期下渣控制无效;在迅速性、可靠性和费用等方面存在明显优势。但出钢时发生吸入涡流引起钢渣混出时,挡渣时机不好掌握,且工作条件恶劣,部件更换频繁
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红外下渣检测
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用特制的红外摄像对准出钢钢流
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利用不同物质在不同温度下发出的红外波长不同,分辨钢水和炉渣
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在迅速性、可靠性和费用等方面存在明显优势,但不能直接阻止转炉下渣
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试验的转炉
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挡渣塞直径/
mm
|
挡渣时间/
s
|
出钢角度/
(°)
|
4 号(17 日)
|
14O
|
23
|
87.8
|
6 号(17 日)
|
180
|
l0
|
85.2
|
5 号(18 日)
|
180
|
l4
|
82.1
|
5 号(18 口)
|
180
|
8
|
84.3
|
5 号(18 日)
|
180
|
7
|
83.8
|
4 号(18 日)
|
160
|
6
|
82.1
|
4 号(18 日)
|
160
|
7
|
81.2
|
4 号(18 日)
|
160
|
25
|
82.5
|
4 号(18 日)
|
160
|
7
|
83.2
|
挡渣工艺
|
挡渣成功率/%
|
转炉出钢下渣到钢包平均渣厚/mm
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备注
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锥形铁皮挡渣帽+挡渣球挡渣
|
60
|
100 ~ 120
|
|
锥形铁皮挡渣帽+气动方式挡渣
|
60
|
90 ~ 100
|
电磁感应线圈易损坏,设备故障率高
|
锥形铁皮挡渣帽+挡渣镖挡渣
|
80
|
70 ~ 80
|
AMEPA 红外下渣检测技术辅助判渣
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滑动水口+AMEPA 红外下渣检测技术
|
100
|
≦ 40
|
全自动挡渣
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