期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案，一是传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式，轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。二是卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从20世纪80年代逐步发展起来的，既可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。
我国于1936年在鞍钢建成第1套2300中板轧机（三辊劳特式）。新中国于1957年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。我国2008年中厚板产量5971万吨，占钢材总产量的11.9%。
我国常规的中厚板轧机目前可分3类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。但近来，某些厂家新上的宽度在3.5m范围内的中厚板轧机，装备水平也较高。2008年我国中厚板轧机达到59套，产能5553万吨/年。其中：5000mm轧机3套，490万吨/年；4000～4900mm轧机8套，1030万吨/年；3500～3800mm轧机19套，2025万吨/年；2800～3000mm轧机13套，1239万吨/年；2300mm轧机16套，769万吨/年。到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万吨/年。
二、价格竞争分析
2009年是我国钢铁行业非常困难的一年，在复杂多变的经济环境下经受严峻考验。
具体来说，1-4月份，在出口减少、下游需求下降等因素影响下，国内中厚板价格深幅下探，现货报价最低跌至3200元/吨左右；而后在机械等市场快速回暖、汽车等需求趋旺拉动下，5月钢材价格触底回升；紧接着在大大小小钢厂连续上调钢材出厂价格的带动下，在8月份触及2009年钢价的较高点，疯狂之后，国内钢价又开始下挫，在10月底，在铁矿石及焦炭价格等成本上涨的推动下开始再度上涨至如今。
图表 62 2009年12月31日主要城市中厚板价格
具体来说，1-4月份，在出口减少、下游需求下降等因素影响下，国内中厚板价格深幅下探，现货报价最低跌至3200元/吨左右；而后在机械等市场快速回暖、汽车等需求趋旺拉动下，5月钢材价格触底回升；紧接着在大大小小钢厂连续上调钢材出厂价格的带动下，在8月份触及2009年钢价的较高点，疯狂之后，国内钢价又开始下挫，在10月底，在铁矿石及焦炭价格等成本上涨的推动下开始再度上涨至如今。
图表 62 2009年12月31日主要城市中厚板价格
三、成本竞争分析
1、首钢中厚板厂向管理要成本
首钢中厚板厂抓质量、强管理、降消耗，多措并举，引导干部职工创新思路，增强动力。
抓质量。该厂各专业做好数据分析，将降低带出品与提高成材率相结合，从生产组织、设备管理、工艺控制等方面制定详细的保证措施。为强化责任，各作业区设专人对当班发生的带出品和待处理情况进行统计，并提出改进措施。该厂党委还通过开展四班小指标竞赛，促进各项指标稳步提升。
强管理。中板厂建立船板、桥梁板、高强用板和风电用板四大类8个用户的信息体系，通过对用户的访问和信息收集拓宽了解决问题的新途径，新品种研发取得进步。
今年以来，成功试制了E级、E36级和D40船板，成功进行了50mm厚Q390GJE—Z35和45mm厚Q460GJD高建钢的试轧，各项性能均合格，实现试轧预期目标。该厂技术科和技术研究院课题组对SQ550D工艺窗口窄，受温度影响性能波动较大等情况，进行工艺优化和成分调整，9月份以来，SQ550D的性能合格率达到90%以上，成材率达到92.26%，较计划提高了1.1%。
降消耗。该厂设备系统，针对单炉连续式生产的情况，补充、完善节电措施，还围绕提高产品质量、开发品种结构、解决设备隐患等核心问题确立了19项持续改进项目，现已完成第一批14项。该厂针对经营生产实际分专业、按岗位列出了240个指标，又将这些指标细化成1158条措施，并分解落实到每名职工。各岗位职工纷纷开展“节支降耗、修旧利废”攻关，形成班组有分析、岗位有比较、人人有指标的浓厚氛围。
2、宝钢中厚板分公司厚板加工成本下降二成
经过8个月持续推进成本改善，目前，宝钢中厚板分公司厚板工序生产、加工成本已较年初降低了20%。
面对国际金融危机的影响和激烈的市场竞争，今年以来，中厚板分公司发动全员开展降本增效活动。厚板厂作为该公司目前唯一的产成品制造单元，坚持把降低厚板制造、加工成本作为中心工作来抓，将降本增效指标层层分解和落到每个岗位、每个员工。同时，厚板厂积极开展了“班组对标找差，指标升级”劳动竞赛，全方位、全过程推进成本改善活动。通过努力，今年一季度，厚板厂吨钢加工成本就大幅降低，而综合成材率则得到提高，达到87.49%，为进一步降低加工成本奠定了基础。
在此基础上，厚板厂认真贯彻、落实倒逼机制，设定13大类降本攻关指标；建立每周评价督察机制，将班组当班生产指标上墙对标，形成了“你追我赶，人人参与”的良好氛围。
此外，厚板厂不断提高机组轧制精度、设备有效作业率，努力降低工序成本。在确保产品实物质量受控的基础上，热轧量、准发量、剪切量等多项生产技术经济指标创出最好水平，吨钢加工成本持续走低。
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