张乃林，牛世浦
(唐山国丰钢铁有限公司，河北唐山063300)
摘要：介绍了唐山国丰钢铁有限公司连铸连轧生产线的工艺流程、产品大纲、主要工艺设备和工艺特点以及实际生产情况。该生产线主要以薄规格的冷轧基板为主导产品，实物质量好，投产仅1年就收回了一半的投资。
关键词：连铸连轧；中薄板坯；工艺装备；生产’
中图分类号：TG335．55 文献标识码：B 文章编号：1003-9996(2007)05-0032-03
Production Practice of the Medium and Thin Slab Continuous Casting and Rolling Production Line of Tangshan Guofeng Iron＆Steel Co．,Ltd．
ZHANG Nai-lin，NIU Shi—pu
(Tangshan Guofeng Iron ＆ Steel Co．，Ltd．，Tangshan 063300，China)
Abstract：The technology characteristics，main equipment performance，production process and products of the medium and thin slab continuous casting and rolling line of Tangshan Guofeng were introduced．The thin gauge strip for cold rolling is the main products of this line．
Key words：continuous casting and continuous rolling；medium and thin slab；technology and equipment；production
1 概述
唐山国丰钢铁有限公司原主要生产窄带钢，为应对激烈的市场竞争和谋求更大的发展，公司决定投资18亿元建设一条具有自主知识产权的1450 mm中薄板坯连铸连轧生产线。项目子2004年6月破土动工，于2006年1月底试车成功，5月份即轧制出1．2mm厚的设计极限规格产品，月产超过10万t。截止到2007年2月，共生产(1．2～12．7)mm×(900～1300)mm卷板150多万t，钢种有低碳、中碳、低合金高强度等，创效益9亿元人民币，成为公司新的利润增长点。
2工艺流程和产品大纲
该中薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程为：转炉钢水一LF炉一连铸一加热一高压水除鳞一粗轧一热卷一飞剪一精轧一层流冷却一卷取一精整一入库。
其产品大纲见表1，生产钢种有碳素钢(SS330～SS540、SM400～SM520、SPHTl～SPHT4、SAPH～SAPH45)、优质碳素钢(SPHC～SPHD、SPCC～SPCE、SM41A SM50B)、低合金钢(SPA～H、SMA490)。
3主要工艺设备
3．1连铸
全线配有2台连铸机，单机单流，主要技术性能参数见表2。该机具有的主要特点有：
(1)全封闭保护浇注。在钢包回转台和中间包车上均设有升降装置，钢包至中间包采用长水口保护，中间包至结晶器采用浸入式水口保护，以防止钢水的二次氧化。
(2)采用同位素液面检测和塞棒控制系统自动调节结晶器液位，以提高铸坯内部质量和表面质量。
(3)设有高频率、小振幅的结晶器液压振动装置，以减少铸坯表面的振痕深度，提高铸坯表面质量，提高铸机作业率和金属收得率。
(4)气雾二次冷却自动控制系统可将冷却水量与拉速、钢种等相配合，实现自动调节，减少铸坯缺陷，保证铸坯质量。
3．2加热炉
采用步进梁式加热炉，主要技术参数见表3。
该炉具有以下特点：
(1)采用内置蓄热式燃烧系统。空气、煤气蓄热室均布置在炉墙内，该结构安全可靠，外型美观，结构紧凑，维修量小，炉体散热量少。
(2)助燃空气和煤气喷口以特定形状及角度上下布置，在炉内边混合边燃烧，形成弥散式燃烧火焰，没有局部高温区，炉内温度均匀，NOx的浓度低。
(3)步进机械采用双层步进框架结构，驱动装置采用液压滚轮斜台面式，具有运行平稳可靠、承载大、易于安装调整、维护量小等特点；步进机械动作轻缓，对板坯可实现轻抬、轻放，防止板坯表面产生划伤。
(4)采用高效陶瓷蓄热体，蓄热体蓄热速度快，流动性好，寿命长，维护费用低。
(5)采用分段集中换向控制，换向阀运行可靠，使用寿命长，设备维护点少。
(6)采用错位梁技术和高温Co合金垫块，有效减少板坯的水管黑印。
3．3轧线工艺和设备技术特点
连轧生产线采用l架粗轧机+6架精轧机的
布置形式，具有以下特点：
(1)采用中薄板坯连铸连轧工艺，压缩比较大，产品性能较好。
(2)全线设有3处除鳞机，并在精轧F1～F3之间设有机架间冷却水，F4～F6之间设有氧化铁皮抑制系统。
(3)立辊轧机采用AWC+SSC控制系统，以提高带坯宽度精度，优化带坯头尾形状。
(4)粗轧机采用液压AGC系统，以保证中间坯尺寸精度。
(5)切头、尾剪配有优化剪切控制系统，可最大程度地减少切损。
(6)采用热卷箱轧制工艺，可减小中间带坯头尾温差，并且有利于剥落氧化铁皮。
(7)精轧机组采用液压AGC系统、液压弯辊系统和轧辊液压横移系统，成品板卷尺寸精度和板形较好，轧辊寿命长。
(8)精轧机组具有升速轧制功能，可灵活控制带钢终轧温度。
(9)精轧机架间采用低惯量高响应的液压活套进行张力自动控制，以保证带钢尺寸精度。
(10)采用高效层流冷却系统，可保证高精度的卷取温度，从而获得优良的成品力学性能。
(11)地下卷取机设有助卷辊自动踏步功能，以避免带钢表面擦伤，保持卷形，同时降低噪音。
(12)轧线采用二级计算机控制，具有较高的自动化控制水平。
(13)全轧线采用交流传动系统，控制性能好、效率高。
4生产实践
自2006年1月试生产至2007年2月，已按产品大纲生产了全部规格的热轧带钢，其中典型的钢种和规格见表4。根据2006年9月到2007年2月数据统计显示，共生产卷板95万t，其中厚3．5mm以下的带钢占总产量的91．53％。产品尺寸精度为：宽度精度2～8mm、厚度精度0．04mm、楔形0．02mm、凸度0．02mm。产品化学成分和力学性能见表5，各项技术经济指标见表6。
在试生产期间，曾经出现过低碳低硅钢种表面氧化铁皮压人、冷轧基板屈服强度偏高和卷板宽度不稳定等问题，后经摸索和改进，问题得到解决。但在提高成材率、减少机废、降低能耗和成本等方面的工作仍有待进一步努力。
5 结语
唐山国丰钢铁有限公司1450mm中薄板坯连铸连轧工程是具有自主知识产权的生产线，从试车到达产周期短，投资回报率高，仅投产1年就收回一半投资即9亿元。生产线主要以薄规格的冷轧基板为主导产品，市场定位准，产品得到了下游厂家的一致认同，具有较强的市场竞争力。
特别关注
